Vertikalna jednokonusna traka za sušenje je višenamjenska potpuno zatvorena oprema za vertikalno vakuumsko sušenje koja integrira sušenje, drobljenje i miješanje praha. Njegova efikasnost sušenja je 3-5 puta veća od "rotacione vakuum sušare sa dvostrukim konusom" iste specifikacije. Uglavnom se koristi za sušenje prahova u farmaceutskoj, hemijskoj, pesticidnoj, prehrambenoj i drugim industrijama. Može ostvariti zatvoren i kontinuiran rad cijelog procesa. To je poželjna oprema za sušenje u gore navedenim industrijama.
Detalji o proizvodu Vertikalna jednokonusna trakasta mješalica za sušenje.
Vertikalna jednokonusna spiralna trakasta vakumska sušara sastoji se od tijela posude konusnog oblika, pogonske jedinice na vrhu, spiralnih noževa na središnjoj osovini i ispusnog ventila na dnu.
Spiralna mješalica pomiče čvrste tvari prema gore duž stijenke posude, gdje se zatim (usljed sile gravitacije) spuštaju na dno konusa. Osim toga, tokom ovog procesa čvrste čestice se temeljno zagrijavaju, što dovodi do homogenog proizvoda.
Vertikalna jednokonusna trakasta mješalica za sušenje je višenamjensko potpuno zatvoreno vertikalno vakuumsko sušenje.
Sušenje i miješanje praha je važna karika u proizvodnji aktivnih supstanci, pa je odabrana oprema za suho miješanje garancija kvaliteta njegovog finalnog proizvoda, a ujedno je i ključna za određivanje troškova proizvodnje i rada. Jednokonusna spiralna vakuum sušara koju je nedavno razvila naša kompanija prednjači u tehnologiji sušenja domaće hemijske i farmaceutske industrije svojom jedinstvenom strukturom i apsolutnim prednostima.
1. Sirovine sirovina koje se obrađuju u proizvodnji su uglavnom osetljive na toplotu, tako da često dolazi do aglomeracije materijala tokom procesa sušenja, što zahteva maksimalno skraćivanje vremena sušenja i efikasnost sušenja.
2. U proizvodnji materijala, čistoća cirkulacionog gasa koji se koristi u procesu sušenja imaće veliki uticaj na kvalitet materijala. Oprema koristi jedinstvenu tehnologiju opskrbe plinom kako bi smanjila utjecaj plina na proces sušenja na nizak nivo. Sa stanovišta ekonomičnosti rada, željeni procesni cevovod se može fiksno instalirati, čime se štedi prostor rotacije slično kao kod sušača sa dvostrukim konusom.
3. Kako bi cijeli proces bio kontinuiran i istovremeno smanjio curenje materijala, može se kontrolirati čvrsti tok pražnjenja sušare. To može smanjiti opterećenje ručnog rada i utovara i istovara u prostoru za čišćenje, te spriječiti pojavu vanjskog ispiranja materijala.
1. Radni proces konusne vakumske vijčane trake za sušenje je povremeno serijski rad. Nakon što mokri materijal uđe u silos, toplina se dovodi preko unutrašnjeg plašta zida cilindra i propelera, tako da površina grijanja dostiže 140% ukupne površine kontejnera, a materijal se zagrijava i suši. . I odaberite odgovarajući konusni model suve mešalice (radni volumen) da biste postigli idealan efekat sušenja. Sušač za miješanje koji ima gornju pogonsku strukturu ima karakteristike sušenja i miješanja, kao i dovoljno prostora, što je pogodnije za korisnike za održavanje i popravke.
2. Gladan rad i zaštita kristalnog oblika:
Vertikalna jednokonusna trakasta mešalica za sušenje ne koristi nikakve pomoćne alate tokom procesa sušenja i mešanja. Koristi samo okretanje i rotaciju vijka za miješanje u obliku konusa, što čini materijal uz podizanje iz vijka za miješanje i kontinuirano se šiša i raspršuje, osiguravajući unutrašnjost silosa. Materijal se može pomicati i može čine da materijal ne bude stisnut nikakvom drugom vanjskom silom osim podizanjem iz propelera, čime se izbjegava neefikasno trenje između praha i opreme i zrna praha, što je često glavni faktor koji dovodi do uništenja kristalnog oblika materijal. Ovo je osnovni razlog zašto LDG serija vertikalnih jednokonusnih spiralnih vučnih traka može zadržati kristalni oblik materijala netaknutim tokom rada.
3. Gornji pogon eliminira mogućnost zagađenja proizvoda uzrokovanog brtvom vratila:
Koristeći gornji pogon, u odnosu na donji pogon, uređaj može izbjeći sljedeće nedostatke.
Lopatica za miješanje mora se rastaviti posebnom opremom za čišćenje i održavanje.
Zaptivke osovine lopatice za miješanje teško je postići istinsko brtvljenje bez zagađenja, nedostatka osiguranja kvaliteta.
Niski troškovi radne energije i visoka efikasnost miješanja
Vertikalna jednokonusna trakasta mješalica za sušenje je pogonjena motorom. Dizajn je jedinstven. Spirala koju pokreće motor koristi se za podizanje materijala i ne postoji posebna potrošnja energije za rezanje. Posebno je vrijedno spomenuti da, u procesu miješanja i sušenja, tradicionalna oprema za miješanje i sušenje pruža lopaticu za miješanje trakastog tipa. Njegov princip rada je da tokom kretanja mešanja, pokretni materijal je kao celina, a velika količina energije se koristi za kružno kretanje celog materijala, tako da je efikasnost sušenja koju obezbeđuje ovo mešanje niska. LDG serija vertikalnih jednokonusnih spiralnih trakastih vakumskih sušilica pruža konusno spiralno miješanje. Cijela lopatica za miješanje kreće se kružno oko ose konusnog silosa kako bi se osiguralo da se materijali u različitim dijelovima cijelog kontejnera mogu miješati. Da biste nastavili, postepeno podignite materijal na dnu silosa do gornjeg dijela kontejnera, a zatim ga pustite da prirodno pada, tako da cirkulira. Ovaj režim mešanja čini da se materijali u posudi ravnomerno mešaju, što eliminiše mogućnost aglomeracije materijala tokom procesa sušenja, i značajno poboljšava efikasnost mešanja i sušenja materijala. I ima prednosti širokog raspona obrade i niske potrošnje energije po jedinici mase.
Jednostavan rad i praktično održavanje
Struktura vertikalne jednokonusne spiralne trake za sušenje vakuuma je jednostavna i efikasna, laka za razumevanje operatera, a jednostavna kontrola dugmeta čini proces rada jednostavnim. Neki radovi na popravkama i održavanju mogu se završiti glatko i brzo čak i bez stručnjaka. Šahtovi se mogu lako podesiti i održavati za pokretni vijak, što se može završiti bez kompliciranog rastavljanja. Oprema ima malo habajućih dijelova, a pogonska jedinica kao što je kutija za ležaje je postavljena na vrhu silosa. Korisnik može lako odvojiti cijelu jedinicu tokom održavanja, a prostor pogonske jedinice na vrhu je relativno obilan.
Princip rada
Mašina je opremljena grejnim omotačem sa grejnim konusom, a izvor toplote je topla voda, termalno ulje ili para niskog pritiska, tako da unutrašnji zid konusa održava određenu temperaturu. Motor za regulaciju brzine promjenjive frekvencije pokreće jedno-spiralnu remensku miješalicu da se okreće kroz paralelni spiralni zupčanik reduktora, a životinjski materijal rotira duž cijevi u obliku konusa i podiže se odozdo prema gore. Nakon što materijal dostigne visoku tačku, automatski će teći u centar vrtloga i vratiti se u centar vrtloga. Na dnu bure u obliku konusa, cijeli proces prisiljava materijal na zagrijavanje u buretu u obliku konusa, relativnu konvekciju i miješanje, a toplina difundira u materijalu, tako da materijal čini sveobuhvatni nepravilan povratni udar. kretanje, a materijal je isti kao i jednostruka spiralna traka i cijev Visokofrekventni prijenos topline se vrši na površini zida kako bi se postigao efekat zagrijavanja i sušenja u kratkom vremenu. Kao rezultat, voda unutar materijala kontinuirano isparava. Pod dejstvom vakuum pumpe, vodena para se odvodi van vakuum pumpe. Ako trebate povratiti tekućinu, možete dodati kondenzator i spremnik za pohranu tekućine za oporavak. Nakon sušenja, otvorite donji ispusni ventil za pražnjenje.
Stavka | GLZ-500 | GLZ-750 | GLZ-1000 | GLZ-1250 | GLZ-1500 | GLZ-2000 | GLZ-3000 | GLZ-4000 |
Efektivni volumen | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
Pun volumen | 650 | 800 | 1220 | 1600 | 1900 | 2460 | 3680 | 4890 |
Površina grijanja(m>) | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
Snaga motora (KW) | 11 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
Neto težina od oprema (Kg) | 1350 | 1850 | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
Brzina miješanja (rpm) | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
Ukupna visina odoprema(H)(m) | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
Široko se primjenjuje u industriji kemije, farmacije i stočne hrane za miješanje svih vrsta praškastih materijala, posebno za miješanje praškastih materijala sa velikim disparitetom u svojoj specifičnoj težini ili u proporciji miješanja. Veoma je pogodan za mešanje boja, boja.