Prodajem brzi centrifugalni raspršivač LPG serije
Opisi
Sušenje raspršivanjem je tehnologija koja se najviše koristi u tečnoj tehnologiji oblikovanja i u industriji sušenja. Tehnologija sušenja je najpogodnija za proizvodnju čvrstih praškastih ili čestičnih proizvoda od tečnih materijala, kao što su: rastvor, emulzija, suspenzija i stanja paste koja se može pumpati, iz tog razloga, kada je veličina čestica i distribucija finalnih proizvoda, zaostali sadržaj vode, masa gustina i oblik čestica moraju zadovoljiti precizne standarde, sušenje raspršivanjem je jedna od najpoželjnijih tehnologija.
Video
LPG serija raspršivača koristi centrifugalni raspršivač velike brzine kako bi se osiguralo brzo i ujednačeno sušenje tekućih materijala. Ovaj inovativni dizajn raspršuje dovodnu tečnost u fine kapljice, koje se zatim trenutno suše strujom vrućeg vazduha. Rezultat je fini i jednolični prah bez ikakvih fragmenata ili grudica.
Jedna od glavnih karakteristika LPG serije raspršivača je njihova odlična efikasnost sušenja. Struja vrućeg vazduha koju proizvodi oprema dostiže visoke temperature i efikasno isparava vlagu iz tečnog izvora. Ovo značajno skraćuje vrijeme sušenja, što ga čini idealnim za proizvodne procese osjetljive na vrijeme. Osim toga, podesive temperature sušenja i protok zraka pružaju maksimalnu kontrolu nad uvjetima sušenja, osiguravajući optimalne rezultate za svaku primjenu.
LPG serija sušara u raspršivaču također ima sistem upravljanja koji je jednostavan za korištenje za lak rad i nadzor. Opremljeni naprednim senzorima i indikatorima, operateri mogu lako podesiti i pratiti parametre sušenja, osiguravajući dosljedan i precizan učinak sušenja. Ova sušilica također ima čvrstu konstrukciju od visokokvalitetnih materijala koji su otporni na koroziju i habanje, osiguravajući dugoročnu izdržljivost i minimalne zahtjeve za održavanjem.
Ova brza centrifugalna sušara u spreju pogodna je za razne tekuće materijale, uključujući farmaceutske proizvode, sastojke hrane, spojeve, keramiku i još mnogo toga. Efikasno suši rastvore, emulzije, suspenzije i druge tečne oblike, što rezultira praškovima spremnim za upotrebu koji zadovoljavaju najviše standarde kvaliteta.
Princip rada
Sušač u spreju za otvoreni ciklus i protok, centrifugalna atomizacija. Nakon sušenja zraka srednje rano, srednje efikasnosti zračni filteri i filtrirani prema uputama za upotrebu od strane izvlačenja, a zatim zagrijani visokoefikasnim filterom za grijanje ventilatorom kroz raspršivač toplog zraka za sušenje glavnog tornja. Nakon tekućeg materijala u skladu s uputama za rad peristaltičke pumpe, raspršivača u rotaciju velike brzine, centrifugalna sila se raspršuje u male kapljice. U glavnom tornju za sušenje raspršivanjem sa vrućim zrakom u malim kapljicama, potpuno kontaktno sušenje izmjenom topline s proizvodom duž određene putanje, zatim kroz ciklon da bi se postiglo odvajanje, čvrsti materijal se sakuplja, filtrira, a zatim plinoviti medij, a zatim ispušta. Poprskajte cijeli sistem koji se lako čisti, bez slijepih ulica, u skladu sa GMP zahtjevima.
bodovi:
1. Kontakt s kapljicama vrućeg zraka: dovoljna količina vrućeg zraka koja ulazi u komoru za sušenje raspršivanjem mora se smatrati smjerom i kutom strujanja vrućeg plina, te da li je to protok, protustrujni ili mješoviti tok, kako bi se osigurao potpuni kontakt s kapljicom može se dovoljna razmena toplote.
2. Sprej: Sistem raspršivača raspršivača mora osigurati ujednačenu distribuciju veličine kapljica, što je bitno. Jer kako bi se osiguralo da je prolazna stopa kvaliteta proizvoda.
3. I ugao konusnog ugla dizajna cevovoda: Dobijamo neke empirijske podatke iz proizvodnje skoro hiljadu jedinica grupe Spray Dryer, i možemo ih podeliti.
Značajka:
1. Brzina sušenja raspršivanjem, kada se materijalna tekućina atomizira, površina se značajno povećava, s vrućim zrakom u kontaktu s procesom, trenutak može biti 95% -98% isparavanje vlage, vrijeme sušenja od samo nekoliko sekundi, posebno za materijale osjetljive na toplinu suhe.
2. Proizvod ima dobru uniformnost, veću fluidnost i rastvorljivost, čistoću i dobar kvalitet.
3. Proces proizvodnje raspršivača je pojednostavljen, kontrole jednostavne za rukovanje. Za sadržaj vlage od 40-60% (za specijalne materijale, do 90%) tečnosti se može sušiti u praškasti proizvod, nakon sušenja bez drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjili proizvodni procesi, poboljšala čistoća proizvoda. Za veličinu, nasipnu gustinu, vlagu, unutar određenog raspona može se podesiti promjenom radnih uvjeta, kontrola i upravljanje je vrlo zgodno.
Technical Parameter
| Model/stavka | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| temperatura ulaznog vazduha (°C) | 140-350 Automatsko upravljanje | ||||||||||||||
| izlazna temperatura vazduha (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomizing way | Centrifugalni raspršivač velike brzine (mehanički prijenos) | ||||||||||||||
| Isparavanje vode gornja granica (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Gornja granica brzine (o/min) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Prečnik diska za prskanje (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Prema zahtjevima tehničkog procesa | ||||||||||
| izvor toplote | Struja | para + struja | Para + struja, lož ulje, plin, vruća peć | ||||||||||||
| Snaga grijanja na struju gornja granica (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Korištenje drugog izvora topline | |||||||||
| Dimenzije (D׊×V) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Određuje se prema stvarnom stanju | |||||
| Proizvod u prahu stopa oporavka | oko 95% | ||||||||||||||
Brief
Sušač raspršivanjem, toranj za sušenje raspršivanjem je proces formiranja tečnosti, a industrija procesa sušenja je najšire korištena. Najprikladniji za proizvodnju praha iz suspenzijskih emulzija, rastvora, emulzija i pasta tečnih, zrnastih čvrstih proizvoda. Dakle, kada su distribucija veličine čestica gotovog proizvoda, sadržaj preostale vlage, nasipna gustina i oblik čestica u skladu sa standardom preciznosti, sušač za raspršivanje je idealan za proces sušenja.
Dijagram toka
Aplikacija
Hemijski proizvodi: PAC, disperzne boje, reaktivne boje, organski katalizatori, silicijum dioksid, prašak za pranje, cink sulfat, silicijum dioksid, natrijum silikat, kalijum fluorid, kalcijum karbonat, kalijum sulfat, neorganski katalizatori, svaki i druge vrste otpada.
Hrana: aminokiseline, vitamini, jaja, brašno, koštano brašno, začini, proteini, mleko u prahu, krvavo brašno, sojino brašno, kafa, čaj, glukoza, kalijum sorbat, pektin, arome i mirisi, sok od povrća, kvasac, skrob itd. .
Keramika: Aluminijum, cirkonijum, magnezijum, titanijum, titanijum, magnezijum, kaolin, glina, razni feriti i metalni oksidi.
