Prodaje se centrifugalna sprej za prskanje LPG serije
Opisi
Sušenje prskanja je tehnologija koja se najčešće koristi u obliku tečnog tehnologije i u industriji sušenja. Tehnologija sušenja je najprikladnija za proizvodnju čvrstih proizvoda pudera ili čestica iz tekućih materijala, kao što su: rešenje, emulzija, ovjes i ispumpana pasta država, iz tog razloga, kada je veličina čestica i distribucija konačnih proizvoda, masa Gustoća i oblik čestica moraju ispunjavati precizan standard, sušenje prskanja je jedna od najpoželjijih tehnologija.
Video
Sušilica za prskanje LPG serije koristi brzi centrifugalni raspršivač kako bi se osiguralo brzo i jednolikosno sušenje tekućih materijala. Ovaj inovativni dizajn atomizira tekućinu za dovod u fine kapljice, koji se zatim odmah osuše u toku vrućeg zraka. Rezultat je fini i jednolični prah bez ikakvih fragmenata ili grudica.
Jedna od glavnih karakteristika sušila za prskanje u seriji LPG je njihova izvrsna efikasnost sušenja. Protok vrućeg zraka generiran od strane opreme doseže visoke temperature i učinkovito isparava vlagu u tečnoj hrani. To značajno smanjuje vrijeme sušenja, čineći ga idealnim za vremenske osjetljive proizvodne procese. Uz to, podesive temperature sušenja i cijene protoka zraka pružaju maksimalnu kontrolu nad uvjetima sušenja, osiguravajući optimalne rezultate za svaku aplikaciju.
Sušilica za raspršivanje LPG-a sadrži i korisnički upravljački sistem za jednostavan rad i nadzor. Opremljen naprednim senzorima i pokazateljima, operateri mogu lako podesiti i monirati parametre sušenja, osiguravajući konzistentne i precizne performanse sušenja. Ovaj sušilica također sadrži čvrstu konstrukciju visokokvalitetnim materijalima koji su otporni na koroziju i habanje, osiguravajući dugoročnu trajnost i minimalne potrebe za održavanjem.
Ovaj brzi centrifugalni sušilica za sprej pogodan je za razne tekuće materijale, uključujući farmaceutske, sastojke hrane, spojeve, keramiku i još mnogo toga. Efikasno suši rješenja, emulzije, suspenzije i druge tečne oblike, što rezultira spremnim za korištenim puderima koji ispunjavaju najviše standarde kvalitete.
Princip rada
Sušilo za prskanje za otvoreni ciklus i protok, centrifugalnu atomizaciju. Nakon sušenja zraka Srednja, srednja efikasnost filtre zraka i filtrira prema uputama za uporabu crta, a zatim zagrijani grijač ventilatora za grijač kroz visoki efikasan filter u prskanje topljenog zraka. Nakon tečnog materijala u skladu sa operacijama Poučite peristaltička pumpa, raspršivač u rotaciji velike brzine, centrifugalna sila se raspršuje u male kapljice. U glavnoj toranji za sušenje u spreju sa vrućim zrakom u malim kapljicama sušenje kotača po mjeri za toplu s proizvodom po određenom putu, zatim kroz ciklon za postizanje odvajanja, čvrsti materijal se sakuplja, filtrira, a zatim gasovitim medijima, a zatim gaziran medij, a zatim gasenični medij, a zatim gase. Sprejte cijeli sistem jednostavan za čišćenje, nema mrtvih završetaka, u skladu s GMP zahtjevima.
Bodovi:
1. Kontakt s kapljicama vruće zrake: Dovoljna količina komore za sušenje prskanja u zraku mora se smatrati vrućim dirkom i ugao protoka plina, a da li je to protok, kontraturni ili mješoviti protok kako bi se osigurao potpuni kontakt s kapljicama može biti Dovoljna razmjena topline.
2. Sprej: Suširač za raspršivanje Atomizerski sistem mora osigurati jednoliku raspodjelu veličine kapljice, što je neophodno. Jer kako bi se osiguralo da prolaska brzina kvaliteta proizvoda.
3 I ugao kuta konusa dizajna cjevovoda: Dobijamo neke empirijske podatke iz proizvodnje skoro hiljadu jedinica za prskanje sušilice, a možemo dijeliti.
Značajka:
1. Brzina sušenja u spreju, kada se materijalna tečnost neženju, površine je značajno povećava, s vrućim zrakom u kontaktu s postupkom, trenutak može biti 95% -98% isparavanja vlage, posebno samo nekoliko sekundi, posebno za materijale osjetljive na toplinu suhim.
2. Proizvod ima dobru uniformnost, veću fluidnost i rastvorljivost, čistoću i kvalitetan kvalitet.
3. Postupak proizvodnje spreja je pojednostavljen, jednostavan za upravljanje kontrolama. Za sadržaj vlage od 40-60% (za posebne materijale, do 90%) tečnosti može se sušiti u praškasti proizvod, nakon sušenja bez drobljenja i probira za smanjenje proizvodnih procesa, poboljšati čistoću proizvoda. Za veličinu, gustoću, vlagu, vlagu u određenom rasponu može se prilagoditi promjenom radnih uvjeta, kontrola i upravljanje je vrlo zgodna.
Tehnički parametar
| Model / artikl | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Temperatura ulaza (° C) | 140-350 Automatska kontrola | ||||||||||||||
| Izlazna temperatura zraka (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomiziranje puta | Centrifugalni raspršivač velike brzine (mehanički prijenos) | ||||||||||||||
| Isparavanje vode Gornja granica (kg / h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Gornja granica brzine (RPM) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Disk za prskanje (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Prema potrebi tehničkog procesa | ||||||||||
| Izvor topline | Električna energija | Steam + struja | Steam + struja, loživo ulje, plin, vrući peć na eksploziji | ||||||||||||
| Električna snaga grijanja gornja granica (kW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Korištenje ostalih izvora topline | |||||||||
| Dimenzije (L × W × H) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4.5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Određeno u skladu sa stvarnom situacijom | |||||
| Proizvod u prahu Stopa oporavka | Oko 95% | ||||||||||||||
Kratak
Sušilica za prskanje, kula za sušenje prskanja je proces formiranja tečnosti i industrija za sušenje procesa je najčešće korištena. Najprikladniji za proizvodnju praha od emulzija ovjesa, rješenja, emulzija i paste tekućih, zrnasti čvrsti proizvod. Stoga, kada se završena distribucija veličine čestica proizvoda, sadržaj za preostale vlage, rasuti gustoću i čestica i čestica su u skladu s preciznim standardom, sušilica za prskanje idealna je za proces sušenja.
Protočni grafikon
Primjena
Hemijski proizvodi: PAC, raširene boje, reaktivne boje, organski katalizatori, silika, prah za pranje, cink sulfate, silika, natrijum silikat, kalijum-karbonat, kalcijum sulfat, anorganski katalizatori, svaka i druga vrsta otpada.
Hrana: aminokiseline, vitamini, jaja, brašno, koštani obrok, začini, protein, mliječni prah, obrok u krvi, sojin brašno, kafa, čaj, pektin, okusi i mirise, povrtni sok, kvas, itd .
Keramika: alumina, cirkonija, magnezija, titanija, titanijum, magnezijum, kaolin, glina, razni ferit i metalni oksidi.
Mikser za granulator za sušilice Quanpin
Yancheng Quanpin Machinery co., Ltd.
Profesionalni proizvođač koji se fokusira na istraživanje, razvoj i proizvodnju opreme za sušenje, granulacijsku opremu, opremu za mikser, drobilice ili sita opreme.
Trenutno naši glavni proizvodi uključuju kapacitet različitih vrsta sušenja, granulacije, drobljenja, miješanja, koncentracije i izvlačenja opreme doseže više od 1.000 kompleta. Sa bogatim iskustvom i strogom kvalitetom.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobitel: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205
