LPG serija brzih centrifugalnih raspršivača
Princip rada
Sušač u spreju za otvoreni ciklus i protok, centrifugalna atomizacija. Nakon sušenja zraka srednje rano, srednje efikasnosti zračni filteri i filtrirani prema uputama za upotrebu od strane izvlačenja, a zatim zagrijani visokoefikasnim filterom za grijanje ventilatorom kroz raspršivač toplog zraka za sušenje glavnog tornja. Nakon tekućeg materijala u skladu s uputama za rad peristaltičke pumpe, raspršivača u rotaciju velike brzine, centrifugalna sila se raspršuje u male kapljice. U glavnom tornju za sušenje raspršivanjem sa vrućim zrakom u malim kapljicama, potpuno kontaktno sušenje izmjenom topline s proizvodom duž određene putanje, zatim kroz ciklon da bi se postiglo odvajanje, čvrsti materijal se sakuplja, filtrira, a zatim plinoviti medij, a zatim ispušta. Poprskajte cijeli sistem koji se lako čisti, bez slijepih ulica, u skladu sa GMP zahtjevima.
Video
LPG serija brzih centrifugalnih raspršivača
Sušenje raspršivanjem je tehnologija koja se najviše koristi u tečnoj tehnologiji oblikovanja i u industriji sušenja. Tehnologija sušenja je najpogodnija za proizvodnju čvrstih praškastih ili čestičnih proizvoda od tečnih materijala, kao što su: rastvor, emulzija, suspenzija i stanja paste koja se može pumpati, iz tog razloga, kada je veličina čestica i distribucija finalnih proizvoda, zaostali sadržaj vode, masa gustina i oblik čestica moraju zadovoljiti precizne standarde, sušenje raspršivanjem je jedna od najpoželjnijih tehnologija.
Technical Parameter
| Model/stavka | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| temperatura ulaznog vazduha (°C) | 140-350 Automatsko upravljanje | ||||||||||||||
| izlazna temperatura vazduha (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomizing way | Centrifugalni raspršivač velike brzine (mehanički prijenos) | ||||||||||||||
| Isparavanje vode gornja granica (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Gornja granica brzine (o/min) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Prečnik diska za prskanje (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Prema zahtjevima tehničkog procesa | ||||||||||
| izvor toplote | Struja | para + struja | Para + struja, lož ulje, plin, vruća peć | ||||||||||||
| Snaga grijanja na struju gornja granica (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Korištenje drugog izvora topline | |||||||||
| Dimenzije (D׊×V) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Određuje se prema stvarnom stanju | |||||
| Proizvod u prahu stopa oporavka | oko 95% | ||||||||||||||
Dijagram toka
Aplikacija
Hemijska industrija: Natrijum fluorid (kalijum), alkalna boja i pigment, međuprodukt za bojenje, složeno đubrivo, mravlja silicijumska kiselina, katalizator, agens sumporne kiseline, aminokiselina, beli ugljenik i tako dalje.
Plastika i smola AB, ABS emulzija, smola mokraćne kiseline, fenolna aldehidna smola, urea-formaldehidna smola, formaldehidna smola, polietilen, polihlotopren itd.
Prehrambena industrija: masno mlijeko u prahu, proteini, kakao mlijeko u prahu, zamjensko mlijeko u prahu, bjelanjak (žumance), hrana i biljke, zob, pileći sok, kafa, instant rastvorljivi čaj, začini za meso, proteini, soja, proteini kikirikija, hidrolizati i tako dalje.
Šećer, kukuruzni sirup, kukuruzni skrob, glukoza, pektin, sladni šećer, kalijum sorbinska kiselina itd.
Keramika: aluminijum oksid, materijal keramičkih pločica, magnezijum oksid, talk i tako dalje.
