Slučajevi primjene opreme za vakuumsko sušenje kvadratnih površina

• Evo nekoliko slučajeva primjene kvadratne opreme za vakuumsko sušenje:
  

  U farmaceutskoj industriji

  • Sušenje lijekova osjetljivih na toplinu: Mnogi farmaceutski sastojci su osjetljivi na toplinu i skloni su razgradnji, aglomeraciji ili kvarenju na visokim temperaturama. Kvadratna oprema za vakuumsko sušenje pogodna je za sušenje takvih materijala na niskim temperaturama. Na primjer, u proizvodnji određenih antibiotika, sirovine se stavljaju u kvadratnu vakuumsku sušilicu. Pod vakuumskim uvjetima, tačka ključanja rastvarača u materijalu se smanjuje, a pogonska sila prijenosa topline se povećava, što omogućava efikasno sušenje na relativno niskoj temperaturi. Ovo osigurava stabilnost i efikasnost sastojaka antibiotika, a istovremeno ispunjava GMP zahtjeve za farmaceutsku proizvodnju.

  U hemijskoj industriji

  • Sušenje organskih rastvarača – koji sadrže hemikalije: Neki hemijski proizvodi sadrže organske rastvarače koje je potrebno regenerirati tokom procesa sušenja. Kvadratne vakuumske sušilice mogu biti opremljene kondenzatorima za regeneraciju organskih rastvarača tokom sušenja hemikalija. Na primjer, u proizvodnji određenih smola, prekursori smole se rastvaraju u organskim rastvaračima. Nakon što se stave u kvadratnu vakuumsku sušilicu, rastvarač se isparava pod vakuumom i regenerira kroz kondenzator, što ne samo da postiže sušenje smole, već i smanjuje zagađenje okoliša i troškove proizvodnje.
  • Sušenje hemijskih prahova: U proizvodnji hemijskih prahova kao što je titan dioksid, može se koristiti kvadratna oprema za vakuumsko sušenje za sušenje vlažnog praha. Statički način sušenja kvadratne vakuumske sušilice osigurava da čestice praha ostanu netaknute i da se ne lome lako ili ne aglomeriraju tokom procesa sušenja, održavajući veličinu čestica i morfologiju praha.

  U prehrambenoj industriji

  • Sušenje mješavina energetskih pića: Za proizvođače mješavina energetskih pića, proizvodni proces često uključuje sušenje suspenzija ili pasta u prah. U tu svrhu može se koristiti kvadratna oprema za vakuumsko sušenje. Oprema može kontinuirano puniti suspenziju. Prvo, suspenzija se stavlja u sušilicu, a dio vlage se ekstrahira. Zatim se šalje kroz liniju visokog vakuuma za daljnje sušenje dok se potpuno ne pretvori u prah. Ovaj proces može poboljšati efikasnost proizvodnje i uštedjeti energiju. U poređenju s tradicionalnim metodama sušenja, vakuumsko sušenje može bolje zadržati hranjive tvari i okuse sastojaka mješavine energetskih pića.