Četiri glavne metode projektovanja procesa rotacionog flash sušača

Sažeci:

Nova oprema za rotacijsku fleš sušilicu koristi različite uređaje, kao što je upotreba različitih uređaja za dovod materijala, tako da je dovod materijala kontinuiran i stabilan, a proces dovoda ne stvara fenomen premošćavanja; dno sušilice opremljeno je posebnim uređajem za hlađenje kako bi se izbjeglo lijepljenje materijala za zid i propadanje materijala na dnu, u području visoke temperature; upotreba posebnog pneumatskog uređaja za zaptivanje i uređaja za hlađenje ležaja efikasno produžava vijek trajanja dijela prijenosa...

Nova oprema za rotacijsku fleš sušaru koristi razne uređaje, kao što je upotreba raznih uređaja za punjenje, tako da kontinuirani i stabilni proces punjenja neće proizvesti fenomen premošćivanja; dno sušare koristi poseban uređaj za hlađenje, kako bi se izbjeglo lijepljenje materijala na dnu područja visoke temperature i propadanje; upotreba posebnog pneumatskog uređaja za zaptivanje i uređaja za hlađenje ležajeva efikasno produžava vijek trajanja dijela prijenosa; upotreba posebnog uređaja za distribuciju vjetra smanjuje otpor opreme i efikasno osigurava volumen zraka za obradu sušare; komora za sušenje je opremljena prstenom za sortiranje i ciklonskom pločom, može podesiti finoću materijala i konačnu vlažnost; upotreba uređaja za miješanje i drobljenje, materijal za stvaranje jakog smicanja usvaja poseban uređaj za odvajanje zraka, koji smanjuje otpor opreme i efikasno osigurava volumen zraka za obradu sušare; komora za sušenje je opremljena prstenom za sortiranje i ciklonskom pločom, koji mogu podesiti finoću i konačnu vlažnost materijala; usvaja uređaj za miješanje i drobljenje, koji proizvodi snažno smicanje, plutanje duvanjem i rotirajući učinak na materijal; Koristi filter za vazduh, ciklonski separator i vreću za prašinu, koji mogu efikasno ukloniti prašinu i izbjeći zagađenje okoline i materijala. Ova oprema ima snažan prenos mase i toplote, visok intenzitet proizvodnje, kratko vrijeme sušenja i kratko vrijeme zadržavanja materijala. Zato vam danas iskusni proizvođači opreme za sušenje iz područja Changzhoua predstavljaju rotacioni fleš sušač sa četiri glavne metode dizajna procesa!

I. Određivanje komore za sušenje
Rotacijski sušač bljeskalice obrađuje dio intenziteta isparavanja materijala, metoda zapremine u odnosu na toplotu je teorijski dizajn metode rotacijskog bljeskalice, ali ključni koeficijent zapremine ove metode u odnosu na toplotu je teško odrediti, tako da nedostaje operativnosti. Metoda intenziteta isparavanja je indirektna metoda metode zapreminske toplote, sve dok postoje određeni eksperimentalni podaci koji se mogu izračunati, često se koristi u metodama industrijskog dizajna. Metoda intenziteta isparavanja zasniva se na isparavanju vode i intenzitetu isparavanja za izračunavanje zapremine komore za sušenje, a zatim prema odnosu između prečnika i visine za izračunavanje efektivne visine.

II. Prečnik komore za sušenje
Druga metoda je izračunavanje potrebne potrošnje zraka putem obračuna materijala i obračuna topline, a zatim određivanje promjera sušilice prema rasponu brzine zraka.

III. Visina sušare i graduirana veličina čestica
Iz razvodnika vrućeg zraka vrući zrak izlazi u tangencijalnom smjeru kroz prstenasti otvor u komoru za sušenje. Materijal u komori za sušenje ulazi u vrući zrak pod djelovanjem puhanja i miješalice koju pokreće spiralna rotacija prema gore. Proučavajući manje čestice u polju centrifugalne sile pod djelovanjem kretanja fluida, utjecaj gravitacije je vrlo mali i stoga se može zanemariti.

IV. Primjena rotacionog bljeskajućeg sušila
Kao dio radnih uslova rotacionog sušača, gornji dio komore za sušenje opremljen je prstenom za sortiranje, čija je glavna uloga da usitni ili nesuši materijal i kvalificira odvajanje proizvoda. Blokiranje komore za sušenje može efikasno osigurati da se ispune zahtjevi za veličinu i vlažnost proizvoda. Zamjenom prstena za sortiranje različitim promjerima mogu se ispuniti zahtjevi za veličinu proizvoda. Dovod vrućeg zraka na dnu konusa opremljen je zaštitom od hladnog zraka kako bi se spriječilo pregrijavanje i propadanje materijala u kontaktu s visokotemperaturnim zrakom. Sistem sušenja je zatvoren i radi pod mikro-negativnim pritiskom, prašina ne curi, radi zaštite proizvodnog okruženja, sigurnosti i higijene.