Rotaciona fleš Sušilica Četiri glavna metoda dizajna procesa

Sažeci:

Rotaciona Flash Sušilica Nova oprema Korištenje različitih uređaja, poput upotrebe različitih uređaja za hranjenje, tako da se hranjenje kontinuiranog i stabilnog, procesa hranjenja neće proizvesti fenomen premošćavanja; Dno sušilice sa posebnim rashladnim uređajem, kako bi se izbjegao materijal u dnu visokotemperaturne površine fenomena zalijevanja na zid i propadanje; Upotreba posebnog pneumatskog brtvenog uređaja i uređaja za hlađenje ležaja, efikasno proširuje radni vijek prijenosa dijela prijenosa ...

Rotaciona fleš Sušilica Nova oprema Upotreba raznih uređaja, poput upotrebe različitih uređaja za punjenje, tako da punjenje neprekidnog i stabilnog postupka punjenja neće proizvesti fenomen premošćavanja; dno sušilice pomoću posebnog rashladnog uređaja, kako bi se izbjegao materijal u dnu visokotemperaturne površine fenomena zalijepljenog zida i pogoršanja; Upotreba posebnog pneumatskog brtvenog uređaja i uređaja za hlađenje ležaja, učinkovito proširuju radni vijek prijenosa; Upotreba posebnog uređaja za distribuciju vjetra za smanjenje otpornosti opreme i učinkovito pružaju zapreminu zraka za obradu sušilice; Komora za sušenje opremljena je ocjenjivačkim prstenom i ciklonom, može podesiti finoću materijala i konačnu vlagu; Upotreba uređaja za miješanje i drobljenje, materijal za proizvodnju snažnog smicanja koju usvaja poseban uređaj za odvajanje zraka, koji smanjuje otpor opreme i učinkovito pruža zapreminu za preradu sušilice; Komora za sušenje opremljena je gradom prstenom i ciklonom limom, koji mogu prilagoditi finoću i konačnu vlagu materijala; Usvaja uređaj za miješanje i drobljenje, koji proizvodi snažno smicanje, puhanje plutaju i rotirajuće učinak na materijal; Usvaja filter za zrak, ciklon separator i vrećicu, što može učinkovito ukloniti prašinu i izbjeći zagađenje okoliša i materijala. Ova oprema ima snažan prijenos mase i topline, visoki intenzitet proizvodnje, kratko vrijeme sušenja i kratko vrijeme boravka. Dakle, danas su iskusni proizvođači opreme za sušenje područja sušenja Changzhou da vam predstave rotacijsku fleš sušilicu četiri glavne metode dizajna procesa!

I. Određivanje komore za sušenje
Rotacijski fleš za obradu intenziteta evaporativnog materijala, glasnoća na metodu topline je teorijski dizajn metode rotacijskog bljeskalice, ali ključni volumen ove metode toplinski koeficijent teško je odrediti, tako da nedostatak operativnosti . Metoda intenziteta isparavanja je indirektna metoda metode jačine toplote, sve dok se može izračunati određeni eksperimentalni podaci, često se koristi u metodama industrijskog dizajna. Metoda intenziteta isparavanja zasnovana je na isparavanju intenziteta vode i intenziteta isparavanja za izračunavanje jačine komore za sušenje, a zatim prema odnosu promjera i visine za izračunavanje efektivne visine.

II. Prečnik komore za sušenje
Druga metoda je izračunati potrebnu potrošnju zraka putem materijalnog računovodstva i računovodstva topline, a zatim odrediti promjer sušilice prema rasponu brzine zraka.

III. Visina sušilice i veličine ocjene čestica
Od distributera vrućeg zraka iz vrućeg zraka u tangencijalni smjer kroz jaz u obliku prstena u komoru za sušenje, komora za sušenje materijala u vrućem zraku pod djelovanjem puhanja i miješalica pokreta se spiralnim kretanjem prema gore. Proučavanje manjih čestica u centrnojskoj formi polje pod djelovanjem pokreta tekućine, učinak gravitacije je vrlo mali, pa se zbog toga može zanemariti.

IV. Primjena rotacijskog sušila za sušenje bljeskalice
Dio operativnih uvjeta bljeskalice, gornji dio komore za sušenje opremljen je prstenom za ocjenjivanje, čija je uloga uglavnom napraviti veće čestice ili ne sušenje materijala i kvalificiranog odvajanja proizvoda, blokiranjem komore za sušenje može učinkovito Osigurajte da veličina proizvoda i vlage. Zamena prstena za ocjenjivanje različitim promjerima može udovoljiti zahtjevu veličine proizvoda. Populacija vrućeg zraka na dnu konusa opremljena je zaštitom od hladne zrake kako bi se spriječio da se materijal od pregrijavanja i pogoršanja u dodiru sa visokim temperaturnim zrakom. Sustav za sušenje je zatvoren, a operiran je pod mikro-negativnim pritiskom, prašina ne procuri, za zaštitu proizvodnog okruženja, sigurnosti i higijenu.