Kontinuirana pločasta sušilica serije PLG (vakuumska disk sušilica)
Kontinuirana pločasta sušilica serije PLG (vakuumska disk sušilica)
Kontinuirana pločasta sušara serije PLG je vrsta visokoefikasne opreme za provodljivo i kontinuirano sušenje. Njena jedinstvena struktura i princip rada pružaju prednosti visoke toplotne efikasnosti, niske potrošnje energije, manje zauzete površine, jednostavne konfiguracije, jednostavnog rukovanja i kontrole, kao i dobrog radnog okruženja itd. Široko se koristi u procesima sušenja u oblastima hemikalija, farmacije, poljoprivrednih hemikalija, hrane, stočne hrane, prerade poljoprivrednih proizvoda i nusproizvoda itd., i dobro je prihvaćena u raznim industrijama. Sada postoje tri velike kategorije, normalni pritisak, zatvoreni i vakuumski stilovi i četiri specifikacije od 1200, 1500, 2200 i 2500; i tri vrste konstrukcija A (ugljenični čelik), B (nerđajući čelik za kontaktne dijelove) i C (na osnovu B za dodavanje nehrđajućeg čelika za parne cijevi, glavno vratilo i nosač, te obloge od nehrđajućeg čelika za tijelo cilindra i gornji poklopac). Sa površinom sušenja od 4 do 180 kvadratnih metara, sada imamo stotine modela serijskih proizvoda i razne vrste pomoćnih uređaja dostupnih za zadovoljavanje zahtjeva različitih proizvoda.
Videozapis
Princip
To je inovativna horizontalna vakuumska sušilica šaržnog tipa. Vlaga iz vlažnog materijala će isparavati prijenosom topline. Mješalica sa špatulom će uklanjati materijal sa vruće površine i pomicati ga u posudi kako bi formirala kružni tok. Isparena vlaga će se pumpati vakuumskom pumpom.
Vlažni materijali se kontinuirano dovode u gornji sloj za sušenje u sušari. Drljače ih kontinuirano okreću i miješaju kada se ruka drljače okreće, a materijal teče kroz površinu ploče za sušenje duž eksponencijalne spiralne linije. Na maloj ploči za sušenje materijal će se pomicati do svoje vanjske ivice i spuštati do vanjske ivice velike ploče za sušenje ispod, a zatim će se pomicati prema unutra i spuštati iz svog središnjeg otvora na malu ploču za sušenje na sljedećem sloju. I mala i velika ploča za sušenje su naizmjenično raspoređene tako da materijali mogu kontinuirano prolaziti kroz cijelu sušilicu. Medij za zagrijavanje, koji može biti zasićena para, vruća voda ili termalno ulje, dovodit će se u šuplje ploče za sušenje s jednog kraja na drugi kraj sušilice. Osušeni proizvod će padati s posljednjeg sloja ploče za sušenje na donji sloj tijela za sušenje i drljačama će se pomicati do otvora za ispuh. Vlaga se ispušta iz materijala i uklanja se kroz otvor za vlažno ispuštanje na gornjem poklopcu ili se usiše vakuumskom pumpom na gornjem poklopcu kod vakuumske sušare s pločama. Osušeni proizvod ispušten iz donjeg sloja može se direktno pakirati. Kapacitet sušenja može se povećati ako se opremi dodatnim uređajima kao što su rebrasti grijač, kondenzator za regeneraciju rastvarača, vrećasti filter za prašinu, mehanizam za povrat i miješanje osušenih materijala i usisni ventilator itd. Rastvarač u pastoznom stanju i materijali osjetljivi na toplinu mogu se lako regenerirati, a može se provesti i termička razgradnja i reakcija.
Karakteristike
(1) Jednostavno upravljanje, široka primjena
1. Regulirajte debljinu materijala, brzinu rotacije glavnog vratila, broj krakova drljače, stil i veličinu drljače kako biste postigli najbolji proces sušenja.
2. Svaki sloj ploče za sušenje može se pojedinačno dovoditi s vrućim ili hladnim medijem za zagrijavanje ili hlađenje materijala, što omogućava preciznu i jednostavnu kontrolu temperature.
3. Vrijeme zadržavanja materijala može se precizno podesiti.
4. Jedan smjer toka materijala bez povratnog toka i miješanja, ujednačeno sušenje i stabilan kvalitet, nije potrebno ponovno miješanje.
(2) Jednostavno i lako rukovanje
1. Pokretanje i zaustavljanje sušilice je prilično jednostavno
2. Nakon što se zaustavi dovod materijala, on se može lako isprazniti iz sušare pomoću drljača.
3. Pažljivo čišćenje i posmatranje unutar opreme može se obaviti kroz veliki prozor za gledanje.
(3) Niska potrošnja energije
1. Tanak sloj materijala, mala brzina glavnog vratila, mala snaga i energija potrebna za sistem transporta materijala.
2. Suši se provođenjem topline tako da ima visoku efikasnost grijanja i nisku potrošnju energije.
(4) Dobro radno okruženje, rastvarač se može reciklirati, a ispuštanje praha ispunjava zahtjeve ispušnih plinova.
1. Tip normalnog pritiska: zbog male brzine protoka zraka unutar opreme i visoke vlažnosti u gornjem dijelu, a niske u donjem dijelu, prašina u prahu ne može dospjeti do opreme, tako da gotovo da nema prašine u prahu u otpadnom plinu koji se ispušta iz vlažnog ispusnog otvora na vrhu.
2. Zatvoreni tip: opremljen uređajem za regeneraciju rastvarača koji može lako regenerirati organski rastvarač iz vlažnog nosećeg gasa. Uređaj za regeneraciju rastvarača ima jednostavnu strukturu i visoku stopu regeneracije, a dušik se može koristiti kao vlažni noseći gas u zatvorenoj cirkulaciji za one materijale podložne gorenju, eksploziji i oksidaciji, te otrovne materijale radi sigurnog rada. Posebno je pogodan za sušenje zapaljivih, eksplozivnih i otrovnih materijala.
3. Vakuumski tip: ako pločasta sušilica radi u vakuumskom stanju, posebno je pogodna za sušenje materijala osjetljivih na toplinu.
(5) Jednostavna instalacija i mala zauzeta površina.
1. Budući da se sušilica isporučuje u cijelosti, prilično ju je lako instalirati i pričvrstiti na licu mjesta samo podizanjem.
2. Budući da su ploče za sušenje raspoređene u slojevima i postavljene vertikalno, zauzimaju malu površinu iako je površina za sušenje velika.
Karakteristike tehnologije
1. Ploča za sušenje
(1) Projektni pritisak: generalno je 0,4 MPa, maksimalni može dostići 1,6 MPa.
(2) Radni pritisak: generalno je manji od 0,4 MPa, a maksimalni može dostići 1,6 MPa.
(3) Medij za grijanje: para, vruća voda, ulje. Kada je temperatura ploča za sušenje 100°C, može se koristiti vruća voda; kada je 100°C~150°C, to će biti zasićena vodena para ≤0,4MPa ili parni plin, a kada je 150°C~320°C, to će biti ulje; kada je >320˚C, zagrijavat će se električnom energijom, uljem ili rastopljenom soli.
2. Sistem za prenos materijala
(1) Broj okretaja glavnog vratila: 1~10 o/min, elektromagnetizam podešavanja vremena pretvarača.
(2) Krak drljače: Postoje 2 do 8 krakova koji se pričvršćuju na glavno vratilo na svakom sloju.
(3) Oštrica drljače: Okružujući oštricu drljače, plutaju zajedno s površinom ploče kako bi održali kontakt. Postoje različite vrste.
(4) Valjak: za proizvode koji se lako aglomeriraju ili za potrebe mljevenja, proces prijenosa topline i sušenja može biti
ojačano postavljanjem valjaka na odgovarajuće mjesto/mjesta.
3. Školjka
Postoje tri vrste opcija: normalni pritisak, zatvoreni i vakuumski
(1) Normalni pritisak: Cilindar ili osmostrani cilindar, postoje cijele i dvostruke strukture. Glavne cijevi za ulaz i izlaz za grijaći medij mogu biti u omotaču, a također mogu biti i u vanjskom omotaču.
(2) Zatvoreno: Cilindrična ljuska, može podnijeti unutrašnji pritisak od 5 kPa, glavni kanali za ulaz i izlaz grijaćeg medija mogu biti unutar ljuske ili izvan nje.
(3) Vakuum: Cilindrična ljuska, može podnijeti vanjski pritisak od 0,1 MPa. Glavni ulazni i izlazni kanali nalaze se unutar ljuske.
4. Grijač zraka
Normalno za primjenu velikog kapaciteta isparavanja radi povećanja efikasnosti sušenja.
Tehnički parametar
| Specifikacija | Prečnik mm | Visoki mm | Površina suhog m2 | Snaga kW | Specifikacija | Prečnik mm | Visoki mm | Površina suhog m2 | Snaga kW |
| 1200/4 | 1850. godine | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10,7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Dijagram toka
Aplikacije
PLG kontinuirana pločasta sušara je pogodna za sušenje, kalcinaciju, pirolizu, hlađenje, reakciju i sublimaciju u hemijskim,farmaceutskoj, pesticidnoj, prehrambenoj i poljoprivrednoj industriji. Ova mašina za sušenje se uglavnom koristi u sljedećim oblastima:
1. Organski hemijski proizvodi: smola, melamin, anilin, stearat, kalcijum format i drugi organski hemijski materijali isrednji.
2. Neorganski hemijski proizvodi: kalcijum karbonat, magnezijum karbonat, bijeli ugljenični čađ, natrijum hlorid, kriolit, raznisulfat i hidroksid.
3. Lijekovi i hrana: cefalosporin, vitamin, medicinska sol, aluminijev hidroksid, čaj, list ginka i škrob.
4. Stočna hrana i gnojivo: biološko kalijevo gnojivo, proteinska hrana, žitarice, sjeme, herbicidi i celuloza.
QUANPIN Sušilica Granulator Mikser
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Profesionalni proizvođač koji se fokusira na istraživanje, razvoj i proizvodnju opreme za sušenje, granulacije, miješalice, drobilice ili prosijavanje.
Trenutno, naši glavni proizvodi uključuju kapacitet različitih vrsta opreme za sušenje, granulaciju, drobljenje, miješanje, koncentriranje i ekstrakciju, koji dostiže više od 1.000 kompleta. S bogatim iskustvom i strogim kvalitetom.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobilni telefon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
