Serija PLG serije Kontinuirani sušilica ploče (sušilica za vakuum diskova)
Serija PLG serije Kontinuirani sušilica ploče (sušilica za vakuum diskova)
Serija PLG serije Kontinuirani sušilica ploče je vrsta vođene opreme za efikasnost i kontinuirano sušenje. Njegova jedinstvena struktura i princip rada pružaju prednosti visoke efikasnosti topline, manju potrošnju energije, manje zauzimanja, jednostavna konfiguracija, jednostavan rad i kontrola kao i dobro operativno okruženje itd. , Poljoprivredne hemikalije, prehrambene hrane, stočne hrane, proces poljoprivrednih i nusproizvoda itd., I dobro je primljeno od strane različitih industrija. Sada su tri velike kategorije, normalan pritisak, zatvoreni i vakuumski stilovi i četiri specifikacije 1200, 1500, 2200 i 2500; i tri vrste konstrukcija A (ugljični čelik), B (nehrđajući čelik za kontaktne dijelove) i C (na bazi B za dodavanje nehrđajućeg čelika za parne cijevi, glavnu osovinu i nosače od nehrđajućeg čelika za tijelo cilindra i gornji poklopac ). Sa sušenjem površine 4 do 180 četvornih metara, sada imamo stotine modela serijatskih proizvoda i razne vrste pomoćnih uređaja koji su dostupni za ispunjavanje zahtjeva različitih proizvoda.
Video
Princip
To je inovacija horizontalna vakuumska sušilica za vakuum batch-a. Moister mokri materijala bit će isparava prijenosom topline. Stirker sa škljocama uklonit će materijal na vrućoj površini i kretati se u spremniku da formiraju tok ciklusa. Isparena vlaga bit će ispumpana vakuum pumpom.
Vlažni materijali se nalaze neprekidno do gornjeg sloja sušenja u sušilici. Oni će se neprekidno okrenuti i miješati drljače kada se ručica okreta, materijal teče kroz površinu sušenja duž eksponencijalne spiralne linije. Na malom ploči za sušenje materijal će se premjestiti na vanjsku ivicu i spustiti se na vanjsku ivicu velike ploče za sušenje ispod, a zatim će se pomaknuti prema unutra i spustiti se iz središnje rupe na sitni sloj na sljedećem sloju . I male i velike ploče sušenja uređuju se naizmjenično kako bi materijali neprekidno prolaze kroz cijeli sušilicu. Grijaći mediji, koji bi mogli biti zasićeni parni, topla voda ili termovo ulje bit će vođeni u šuplje ploče za sušenje s jednog kraja na drugi kraj sušilice. Osušeni proizvod će pasti s zadnjeg sloja ploče za sušenje do donjeg sloja mirisanog tijela, a rotit će se drljače u luku za pražnjenje. Vlažni ispuh materijala i bit će uklonjeni iz vlažnog pražnjenog porta na gornjem poklopcu ili usisana vakuum pumpa na gornjem poklopcu za sušilicu ploče vakuumske tipke. Osušeni proizvod ispušta iz donjeg sloja može se izravno pakovati. Mogućnost sušenja može se podići ako je opremljen dodatnim uređajima kao što su repleksni grijač, kondenzator za obnavljanje otapala, kesa za prašinu, povratni i miješati mehanizam za sušene materijale i materijale za usisavanje u onim pastenim materijalima i materijala za osjetljive na testeri Oporabljeni, te termički raspadanje i reakcija mogu se provesti i.
Karakteristike
(1) Jednostavna kontrola, široka primjena
1 Regulirajte debljinu materijala, rotirajuća brzina glavne osovine, broj drljače drljače, stila i dimenzija drljače postižu najbolji postupak sušenja.
2. Svaki sloj ploče za sušenje može se hraniti vrućim ili hladnim medijima pojedinačno za zagrijavanje ili hladnjače i učinite kontrolu temperature preciznim i jednostavnim.
3. Vrijeme boravka materijala može se precizno prilagoditi.
4. Jedan protočni smjer materijala bez povratka tekućih i miješanja, ujednačene sušenje i stabilan kvalitet, nije potrebno ponovno miješanje.
(2) Jednostavan i jednostavan rad
1. Startno zaustavljanje sušilice je prilično jednostavno
2 Nakon što se za hranjenje materijala prestane, mogu ih se lako ispustiti iz sušilice drljače.
3. Pažljivo čišćenje i promatranje mogu se nositi unutar opreme kroz prozor za pregled velikih razmjera.
(3) Niska potrošnja energije
1. Tanki sloj materijala, male brzine glavne osovine, male snage i energije potrebne za transportni sistem materijala.
2. Suvo provođenjem topline tako da ima visoku efikasnost grijanja i malu potrošnju energije.
(4) Dobro operacijsko okruženje, otapalo se može oporaviti, a prah praha udovoljavaju zahtjevima ispušnih gasova.
1. Normalni tip pritiska: Koliko velikom brzinom protoka zraka unutar opreme i vlage su visoki u gornjem dijelu i niski donji dio, prašak za prašinu ne može plutati na opremu, tako da gotovo da nema prašine prašine u praznom plinu od pražnjenja od pražnjenja vlažni pražnjenje na vrhu.
2. Zatvoreni tip: opremljen uređajem za obnavljanje otapala koji može lako povratiti organski otapalo od vlažnog nosača plina. Uređaj za obnavljanje otapala ima jednostavnu strukturu i visoku stopu oporavka, a azot se može koristiti kao vlažni nosač plina u zatvorenom cirkulaciju za one koji su podložne gorućim, eksploziji i oksidaciji, te otrovnim materijalima za siguran rad. Posebno pogodno za sušenje zapaljivih, eksplozivnih i otrovnih materijala.
3. Tip vakuuma: Ako se sušilo ploče radi pod vakuum stanju, posebno je pogodan za sušenje materijala osjetljivih na toplinu.
(5) Jednostavna instalacija i malo zauzimajuće područje.
1 Kako je sušilica u cjelini za isporuku, sasvim je jednostavan za instaliranje i popravljanje na licu mjesta samo podizanjem.
2. Kako su sušenje ploče raspoređene slojevima i instaliraju se okomito, potrebno je malo zauzimajuće područje iako je površina sušenja velika.
Značajke tehnologije
1. Ploča za sušenje
(1) Podigni pritisak: Općenito je 0,4MPA, max. može dostići 1,6MPA.
(2) Radni pritisak: općenito je manji od 0,4MPA, a max. može dostići 1,6MPA.
(3) Grijanje medije: pare, topla voda, ulje. Kada temperatura ploča za sušenje je 100 ° C, može se koristiti vruća voda; Kad 100 ° C ~ 150 ° C, bit će zasićena voda od vode �0,4mpa ili parni plin, a kada 150 ° C ~ 320 ° C, bit će ulje; Kada je> 320˚C zagrijat će se električnim, uljem ili iskrivljenim soli.
2. Sistem prenosa materijala
(1) Glavna osovina Revoluton: 1 ~ 10r / min, elektromagnetizam vremena pretvarača.
(2) Ruka drljače: Postoji 2 do 8 komada ruke koja se fiksira na glavnoj osovini na svim slojevima.
(3) Oštrica drljače: Okružite oštricu drljače, lebde zajedno sa površinom ploče da bi zadržali kontakt. Postoje razni tipovi.
(4) Roller: za proizvode lako aglomerat ili sa zahtjevima brušenja, proces prenosa i sušenja topline mogu biti
ojačana postavljanjem valjka na odgovarajuće mesto.
3. Shell
Postoje tri vrste za opciju: normalan pritisak, zapečaćeni i vakuum
(1) Normalni pritisak: cilindar ili osmostrani cilindar, postoje cijele i dimidijalne konstrukcije. Glavne cijevi ulaza i izlaza za grijanje medija mogu biti u školjci, također mogu biti i u vanjskoj školjci.
(2) Zapečaćeno: cilindrična školjka, mogla bi podnijeti unutarnji tlak od 5kpa, glavne kanale ulaznog i izlaza grijanja medija mogu biti unutar školjke ili vani.
(3) Vakuum: cilindrična ljuska, mogla bi podnijeti vanjski pritisak od 0,1MPA. Glavni kanali ulaza i izlaza su unutar školjke.
4. Grijač vazduha
Normalno za primjenu velikog kapaciteta isparavanja za povećanje efikasnosti sušenja.
Tehnički parametar
| Specifikovati | Prečnik mm | Visoka mm | Područje suve m2 | Snaga kW | Specifikovati | Prečnik mm | Visoka mm | Područje suve m2 | Snaga kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Dijagram protoka
Aplikacije
PLG sušilica sa kontinuitetom ploče je prikladna za sušenje, kalciniranje, pirolizu, hlađenje, reakciju i sublimaciju u kemikaliju,Farmaceutski, pesticid, hrana i poljoprivredna industrija. Ova mašina za sušenje uglavnom se koristi u sljedećim poljima:
1. Organski hemijski proizvodi: smola, melamin, anilen, stearat, kalcijum formira i drugi organski hemijski materijal iposrednik.
2. Anorganski hemijski proizvodi: kalcijum karbonat, magnezijum karbonat, bijeli ugljični crni, natrijum-hlorid, kriolit, raznesulfat i hidroksid.
3 Medicina i hrana: cefalosporin, vitamin, ljekovita sol, aluminijski hidroksid, čaj, ginkgo list i škrob.
4. FODDER I GNOGITER: Biološko gnojivo od kalijevine, bjelid u hrani, zrna, sjeme, herbicid i celuloza.
Mikser za granulator za sušilice Quanpin
Yancheng Quanpin Machinery co., Ltd.
Profesionalni proizvođač koji se fokusira na istraživanje, razvoj i proizvodnju opreme za sušenje, granulacijsku opremu, opremu za mikser, drobilice ili sita opreme.
Trenutno naši glavni proizvodi uključuju kapacitet različitih vrsta sušenja, granulacije, drobljenja, miješanja, koncentracije i izvlačenja opreme doseže više od 1.000 kompleta. Sa bogatim iskustvom i strogom kvalitetom.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobitel: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205
